P型喷油泵试验台工作原理

喷油泵的工作原理:喷油泵试验台生产销售，高压共轨试验台生产 方向机试验台销售，油箱清洗机 平衡机生产销售，联系：邹经理公司在云南昆明等地设有办事处
	　　一、作用
	　　1．提高油压（定压）：将喷油压力提高到10MPa～20MPa。
	　　2．控制喷油时间（定时）：按规定的时间喷油和停止喷油。
	　　3．控制喷油量（定量）：根据柴油机的工作情况，改变喷油量的多少，以调节柴油机的转速和功率。
	　　二、对喷油泵的要求
	　　1．按柴油机工作顺序供油，而且各缸供油量均匀。
	　　2．各缸供油提前角要相同。
	　　3．各缸供油延续时间要相等。
	　　4．油压的建立和供油的停止都**迅速，以防止滴漏现象的发生。
	　　三、喷油泵的分类
	　　1．柱塞式喷油泵。
	　　2．泵—喷油器式，将喷油泵和喷油器结合在一起。
	　　3．转子分配式喷油泵。
	　　四、典型喷油泵的构造
	　　我国常用的柴油机喷油泵为：A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。**种属柱塞泵；VE泵系分配式转子泵。
	　　(一) B型喷油泵的结构特点
	　　1．采用螺旋槽式柱塞和平孔式柱塞套筒；
	　　2．油量调节机构为齿杆式，在齿杆前端装有可调的较大油量刚性限位器（有的用弹簧限位器）；
	　　2．调节螺钉式滚轮体传动部件；
	　　3．凸轮轴为切线式凸轮，用锥形滚柱轴承支承在壳体上。
	　　4．泵体为整体式，采用独立润滑方式。
	　　(二) P型喷油泵的结构特点
	　　1．悬挂式分泵总成　柱塞和柱塞套筒、出油阀等零件用一个带凸缘盘的分泵钢套筒固装在一起，成为一个总成部件。用压金螺柱直接固定在壳体上，形成一个悬挂式结构。可使套筒转动一定角度。
	　　2．各分泵供油量的调整　分泵钢套筒的凸缘盘上有弧槽，松开压紧螺柱，转动钢套筒，其分泵的柱塞套筒即随其转动一定角度，改变了进回油孔相对柱塞上斜槽的位置，回油时间即发生变化。
	　　3．分泵供油始点的调整　增减凸缘盘套筒下面的垫片，使柱塞套筒的进回油孔微量的上下移动，从而改变了相对于柱塞上端的位置可，调整分泵的供油始点。
	　　4．球销角板式油量调节机构　在传动套筒端面上焊有1~2个钢球，供油拉杆横断面呈角钢状，在其水平的直角边上开有小方槽口，工作时方槽与传动套筒上的钢球啮合。不可调式滚轮体传动部件；
	　　5．全封闭式箱式泵体　采用不开侧窗的整体式密封泵体，只有上盖和下盖。泵体刚度大，能承受较高的喷油压力而**，使柱塞偶件的寿命较长；